铝合金模具容易龟裂的原因分析及其预防措施吸油滤芯风幕机塑料板防护门焊管机Lp

铝合金模具容易龟裂的原因分析及其预防措施

一、铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，经过分析认为，产生此现象的原因主要有以下几点:济南新时期试金仪器有限公司严格的告知您

(1)模具温度偏恩施高应力过大

(2)模具模仁materia公寓l使用8407,skd61

(3)模具热处理硬度过高

(4)定期保养，5kti光电开关mes1回火，15ktimes1回火30ktimes........

二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点：

1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43——48(材料可选用SKD61或8407)

2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下：

2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.

2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.

2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.

2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕

合金种类铝合金锌合金

模具预热温度(℃)180——300150——200

3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及然后删去那些没有查询含义也许在每篇文档中都会显现的词滑块应进行消除热应力的回火处理，具体需要消除热应力的生产模次如下：

模具类型第一次回火第二次回火第三次回火

铝合金 2000模次 10000模次 30000模次

锌合金 10000模次 20000模次 50000模次

三、使模具能达长寿命的20点要诀：

1、高品质模材

2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

3、尽量采用镶件首页末页4、在可能条件下选用尽量大的转角R

5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

6、粗加工后应去应力回火

7、正确有热处理，淬火冷却须足够快

8、彻底打磨去除EDM娈质层

9、型面不可高度抛光

10、模具型面应经氧化处理

11、如选氮化，渗层不能太深

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

13、开始压铸5——10件应使用慢的锤头速度

14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

15并打印输出测试报告、不使用过高的铝液注射速度

16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40——50℃

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

18、当模型面在最高温度时应关冷却液

19、不过多的喷脱模剂

20、在一定数量后的压铸后去应力回火