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如何避免涂装中“痱子”、“针孔”问题

如何避免涂装中“痱子”、“针孔”问题

2020年06月09日

夏季涂装施工中，我们常常会碰到的 “痱子”、“针孔”等涂装弊病，它既影响了漆膜效果，又破坏了涂装的美观，降拉伸和曲折实验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取低家具的颜值。那我们可以如何避免这种问题的产生呢？

01

痱子

涂膜表面出现像痱子一样密密麻麻凸起的大小不一的气泡。

02

针孔

涂膜表面出现非常细小的像针孔状的小孔涂料。

其实痱子和针孔现象都是由于漆膜施工后溶剂没能挥发，气泡不能及时消除而残留在漆膜里面形成的一种漆膜弊病！它们显现的现象不同但原因却有很多的相同之处。

01痱子产生的原因分析：

01 施工环境或被涂物温度过高（作业场所密闭空气不流通）

02 涂料调配比例不准确，粘度过高，或一次性喷涂过厚

03 木材导管太深，填充困难或素材砂光不良

04 稀释剂的挥发速度太快

05 涂膜底而公道正确的操作办法层未充分干燥就连续喷涂

06 喷枪气压过大或风扇吹未干的产品涂膜表面

07 漆膜没有充分待干就进烘房烘烤

08 木材基体和纤维存在较为复杂的内部相互作用的含水率过高或返工产品干燥不充分

应对策略：

1、调整作业场所温湿度，保持空气流通；

2、按照调配比例调漆，适当调整涂料的粘度，不一次性厚涂；

3、涂装前底材的砂光要良好，深导管木材可先做木丝填充剂或做好封固头度底漆；

4、选用与季节温度相适应的稀释剂或适当添加慢干水；

5、底面漆多次喷涂时延长中间待干时间，重涂时需砂光好；

6、调整好喷枪的气压，产品涂膜表面未干时不可以用风扇吹；

7、加热干燥前自然待干时间要够。重涂间隔时间要够；

8、木材涂装前的干燥和检测必须严格控制，特别是露天存放或返工重做的产品；

9、已产生痱子的产品要研磨整修好后再涂装。

02 针孔产生的原因分析：

01 素材表面处理不良、材面起毛光电子，导管过深；填充困难

02 涂料粘度过高或一次性喷涂过厚，使素材导管内的空气和涂料中的溶剂无法挥发掉

03 涂料与被涂物温差过大

04 前一道涂膜未彻底干燥就再次喷涂，上层涂膜又干燥过快

05 施工环境温度太高，涂膜表面干燥时间短，造成表干内不干，溶剂封在木材里面未充分挥发

06 使用太快干或不良的稀释剂

07 反应型涂料添加了过多的硬化剂，或错用了硬化剂

应对策略：

1、素材砂光要良好，做好填充剂和头度底漆。

2、调整涂料粘度，喷涂厚度要适当，多次喷涂时，间隔时间要够。

3、不露天存放产品，被涂物、环境、涂料的温漳州度相差要小。

4、每一道涂膜干燥彻底再进行下次喷涂支腿。

5、改善涂装环境，控制好温湿度，降低温度或增加湿度。延缓表面快干。

6、使用正确的稀释剂。适当添加慢干溶剂。

7、油漆调和比例要正确、精准。

8、已有针孔的产品，在再涂前务必彻底研磨。

涂装生产中，“预防胜于治疗”，包装装饰如何避免“漆膜弊病”，做到“清凉一夏”？以上涂装心得与大家分享，希望对你有所帮助。