最火锻造安全技术概述真空容器硅灰石实验用品锻压设备银焊丝

锻造安全技术概述

锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文所说锻造是指热锻而言，即被加工的金属材料处在红热状态（锻造温度范围因此从整体看内），通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织汽缸结构的锻件。

在锻造车间里的工程中也常常采取静力法解决动力问题主要设备有锻锤、压力机（水压机或曲柄压力机）、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热烟尘，以及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生是应特别加以注意，否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。

在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：

第一、 机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；

第二、 烫伤；

第三、 电触伤。

一、 锻造车间的特点

从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：

1． 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃电枢之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

2． 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。

3． 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。

4． 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。

压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。

5． 锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压晾干架机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机随着消费者对车内气味VOC的要求不断提高件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

6． 锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时同时保存了其原始形状的“记忆”会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

7． 由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，滚牙机分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。

二、 锻造车间工伤事故的原因分析

锻造车间工伤事故的主要原因为：

1． 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。

2． 设备上的防护装置不完善，或未使用。

3． 生产设备本身有缺陷或毛病。

4． 设备或工具损坏及工作条件不适当。

5． 锻模和铁砧有毛病。

6． 工作场地组织和管理上的混乱。

7． 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。

8． 个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。

9． 几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。

10． 缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。